1、油基切削液
油基切削液是工业运用早的切削液种类。主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。
含有极压光滑添加剂的切削油，不论对任何资料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有用的。
油基切削液的光滑功能较好，冷却作用较差。慢速切削要求切削液的光滑性要强，切削速度低于30m/min时运用切削油。
2、水基切削液
水基切削液是为了满意不断提高的金属切削技能要求而出现的。
水基切削液把油的光滑性、防锈性与水的冷却性结合起来，一起具有适合的光滑冷却性，因此对于很多热生成的高速低负荷的金属切削加工作用显著。
与油基切削液相比，水基切削液的长处在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水大比例稀释运用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。
除特别难加工的资料外，水基切削液实际上能够用于所有的轻、中等负荷的切削加工及部分重负荷加工，还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等杂乱磨削外的所有磨削加工。
